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铜片止水带焊前一定要把焊丝和焊件给清洗干净，一般用钢丝刷或砂纸去除表面油污和吸附的气体。焊接火焰选用中性焰：氧化焰会使熔池氧化，在焊缝中形成脆性的氧化亚铜；碳化焰则会产生一氧化碳和氢气，进入焊缝形成气孔。焊前首先将焊件预热：
由于高温铜液对气体的吸附能力强，会造成焊缝金属有多孔的不足之处。同时，焊缝热影响区的晶粒粗大，还会使焊接接头的力学性能降低，所以焊缝的焊接层数越少越好，焊接时采用单道焊。焊后捶击焊接接头，使金属晶粒变细，从而提高其力学性能。
铜片止水带焊接，第1种方法——气焊焊接法
气焊一般可选用焊丝进行焊接，焊丝分两种，一种是含有脱氧元素的焊丝；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂。气焊紫铜时应采用中性焰。
铜片止水带焊接，第2种方法——电弧焊焊接法
采用手工电弧焊方式；用紫铜焊条铜107，焊芯为紫铜（T2、T3）。焊前应清理焊接处边缘。焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在400~500左右。用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接。焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量。
采用铜片止水带专用焊条，焊件厚度过厚时应提前预热（预热温度在400-500℃左右），尽量速度完成焊接。采用手工电弧焊焊接铜片止水带时应在通风效果良好的地方或室外进行，避免铜中毒。
铜片止水带焊接，第3种方法——氩弧焊焊接法
采用铜片止水带专用焊条或材质相同的母材，焊接前需要将焊件表面的氧化膜、油等脏物清理干净。为了保证焊缝根部更好的熔合和焊透，焊件必须提前预热，须加快焊接速度，减少氩气消耗量。和气焊时一样可用气剂301作助熔剂。
采用手工方式，焊丝用丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝，如T2。焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法。对接接头板厚小于3毫米时，不开坡口；板厚为3～10毫米时，开V型坡口，坡口角度为60~7002；板厚大于10毫米时，开X型坡口，坡口角度为60~7002；为避免未焊透，一般不留钝边。根据板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5毫米范围内选取。
焊接前需对焊件提前预热（预热温度150-500℃，根据焊件的厚薄而定），对焊件的焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。【注意】焊接件的预热温度不宜过高（预热温度需根据铜片止水带的厚薄而定）温度太高会使焊接接头的机械性能降低。
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